




微反应器连续合成化及应用
不适合的反应类型
a、本征动力学上的慢反应。
b、反应过程中有大量固体或气体产生。
c、平衡反应,过程中需要不断移除某物质。
d、气相反应。
3、如何开发微反应连续合成工艺
设备:a、设计微反应器
b、提升反应器的混合性能和传递性能
c、解决工程放大效应
d、构建完整的反应器系统
工艺:a、动力学及反应机理研究
b、工艺条件设计
c、流程模拟
d、安全评价
反应器工艺开发
一,微通道反应器,硝化反应。硝化反应一般有三大类:
烷
活泼基团的硝化,比如---、---、肼的硝化;
芳香环的硝化,这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应,通常要考虑硝化底物的活性,也要考虑---浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。
第二,---化反应。有机---化物是聚合物领域非常重要的引发剂。
安全与绿色发展已成为化工行业发展的新趋势,在这种趋势下,微通道反应技术依靠其---的优势成为---精细化工行业的研究---。典型微通道反应技术的特征是在几十到几百微米的通道内进行化学反应。特征尺度的微型化为其从微尺度上理解“三传一反”的(动量传递、热量传递、传递、化学反应过程)规律提供了指导。然而,为了实现微通道反应技术的工业化应用,其通道尺寸早已达到了毫米级,得益于---的通道内结构设计,在实现高通量的同时仍能实现---的传质与传热性能。同时具有微量和连续流动优点的微通道反应技术不仅将产能和设备体积脱钩,而且将产能与生产效率有效结合,为精细化工本质安全水平及其经济性的提高开辟了新道路。
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