可在高压、高温条件下充分搅拌各种化学制品，加强传质传热。当微型反应装置实验时，有时有许多朋友会问，在放入材料前，是在反应中加入材料还是加热材料。在放料或样品反应器加热的过程中，反应器的升温速率是不断变化的，但温度只能达到设定的温度而不受热冲击的影响。材料或样品反应器的加热过程在整个加热过程中都比较缓慢。受热率要均匀得多，但达到设定温度后，容易发生热冲击。反应器内物料的均质状态、反应状态、传质状态在加热过程中的变化，当然对反应产物也有较大的影响。你必须自己做比较试验，看看哪一项实验 更适合你。
光催化反应器的设计：
●箱体的尺寸为 480mm×420mm × 900mm，重约29kg。
●箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光。
●箱体内部为黑色，以降低光反射。
●箱体内后板上端有散热风扇，还有 2个半圆插槽供插入活动挂钩，以固定水、气管和灯线。
●后板下部有 8个孔洞，连续流光催化反应器，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过。
●箱体内左侧有 3个专门用的插座，供箱内的电机、灯和 “水流开关”的输出插头用。
微型反应装置的优势有效地提高了生产效率
随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外，板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，宿迁光催化反应器，且反应均匀稳定。
在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，多功能光催化反应器，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，---提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护 ，有利于减少运行故障，提高生产稳定性。其性有效地提高了企业的生产效率。
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