




关于微通道反应器:
将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应,结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能,让反应变得安全、有效、节能,实现本质安全,放弃了加氢反应釜,放弃了氢气钢瓶,反应压力:0-10mpa,反应温度:室温-200℃,快速条件筛选,公斤级生产,全自动气液分离,可视智能化控制软件,工艺条件可直接放大至千吨级。
通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合;微通道反应器具有大的比表面积,流体与器壁间有充分的接触面积,故而使换热效率提高,可实现反应过程中的原位有效换热;再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。
关于微通道反应器:
微通道反应器的结构给它带来了一系列优良的性能,故它被应用到许多领域中,例如对于小规模的光化学过程,采用透明的微反应器可有利于薄流体层靠近辐射源,使用这个装置,提高了反应的选择性。
由于微反应器高的传热效率,使反应床层几近恒温,有利于各种化学反应的进行,也被应用到加氢反应、氨的氧化、水煤气变换以及光催化等一系列反应,另外还可用于某些有毒的物质的现场生产,进行强放热反应的本征动力学研究以及组合化学如催化剂、材料、药等的高通量筛选。可根据工艺及其它需要定制或配备相应部件与结构、外观;可根据需要配备采集与控制软件。
微反应器的优点
(1)无缝对接研发和生产
传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大,但随之带来的是明显的放大效应,流动、 传质和传热的“三传”问题很---;而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大,所以小试---反应条件无须放大即可直接作为生产条件,既减少了操作费用,又节省了空间,快速混合器,完好实现研发到生产的无缝对接。同时,微化工技术还可以灵活根据市场变化情况,灵活增加或减少微反应器的数量,做到按时按地按需生产。
(2)可以实现生产的本质安全
微反应器控温能力好,制冷能力往往也---,能量的减少可以降低boom的潜在危险性,有效---系统的安全而且,微反应器中反应物的量属于微量级别,即使产物为有毒---,也因为单位时间产生的产物量很少,在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏,实现本质安全。
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