




碳化硅反应器提高了生产效率、生产规模、产量以及化学处理的,同时降低了环境影响、性能波动以及成本。
碳化硅反应器具备通用性,不需要对设备或工艺做出大幅改动,然而当前的批量工艺技术要求化学过程适应基于一系列可变条件的现有设备。芯片为无压烧结碳化硅材质,具有强的耐化学腐蚀性和---的导热率,可处理包括koh等强腐蚀性物质,其高导热率决定了其具有---的换热效率,---了反应过程的传热条件,加快了反应效率。反应器外部支架为不锈钢材质,带有---制的隔热保温层,可有利于节能降耗以及准确的控温。
微通道反应器具有---的通道结构,---提高流体混合程度,增强传质性能,提高总传热效率,适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造,金属材质可耐压至10mpa。
微通道反应器减少溶剂用量,提高收率,更安全,安全,可以在线生产,---------化物物流过程和成本,气-液两相(纯氧)氧化反应:微通道反应器操作安全,传质效率较高,选择性好,溶剂用量少,酯化和水解反应稳定,流动化学教学平台,收率好。
微反应器的主要特征
1、---表面积:强化了传质、传热;缩短了扩散时间,实现流体间的快速均匀混合以及等温操作;通道内作用力主要为:界面张
力,粘性应力以及毛细管力。
2、---的流动行为:流体流动通常属于层流;具有很强的方向性、对称性和高度有序性;具有窄的停留时间分布和均匀的传质过
程;便于对过程进行准确的理论描述和模拟。
3、催化剂的高通量筛选:催化剂用量少,操作连续,安全;适用于含有毒物质、易暴危险的反应。
4.无放大效应:通过集成众多的反应器可以处理大批量的原料;节省从实验室研发到工业过程的时间和成本。
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