




利用微通道反应器技术进行生产时,工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸,而是通过增加微通道的数量来实现的,所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产,不存在常规批次反应器的放大难题,从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间。
微通道反应器采用连续流动反应,因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的,即使万一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微反应器换热效率---,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而---反应温度的稳定,减少了发生安全事故和事故的可能性。因此微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求,实现安全生产。
连续流化学提高了化学反应的效率
连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视,考虑到其以下优势:---的工艺过程,安全性---的空间,节省更高的产能,以其简单的形式,连续流动化学始于两种以上的物料,比如起始反应物,这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管,流进反应舱室的不同反应物料在此进行混合和反应。
根据反应动力学和物料流速,需要---反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间,从而获得预期的反应转换率,相继,从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。
展望未来微反应器研究,预计将在以下几个领域取得进展
(1)、设计新的微反应器模型,连续流微反应器,对微反应器进行耦合、集成和“放大”;
(2)、在微反应器中研究反应原理, 对微反应器的设计进行模拟、优化;
(3)、在微反 应器中探索新的反应途径和使化工生产经济的方法,并应用于实际生产,这是研究微反应器的真正价
值所在。
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