徐州连续流设备-常州那央生物

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    2024-2-8

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微反应器的优点


(1)准确控制反应温度

对于强放热反应,传统釜式反应器由于受体积影响,混合及换热效率不高,容易出现局部过热现象,产品收率和选择性都会下降副产物较多。而在微通道反应器内,比表面积可以达到10 000-50 000,液相传热系数可以达到10 000 w/(m2 k ,---的传热特性使得反应温度能准确控制在一定范围内,这对于精细化工中涉及中间产物和热不稳定产物的部分反应具有重大意义。

(2)准确控制反应时间

在传统的间歇釜式反应器中,为防止反应过于剧烈,往往采用逐渐滴加或分批加入反应物的方式,来促进反应平衡向产物移动,但这也造成了部分反应物停留时间过长,产生较多的副产物。而反应物在微通道反应器中是连续流动的物料在反应条件下的停留时间可以准确控制,一旦达到---反应时间就立即传递到下一步或终止反应,可以有效消除因反应时间过长而产生的副产物。









染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产,常需控制反应温度来减少---组份的分解,存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此,微通道反应器, 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产, 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。

微通道反应器应用于染料生产,具有以下优势:

1、连续化反应代替了间歇式反应,减小批差;

2、瞬间混合,有效的防止了活泼化合物的分解;

3、在线反应体积小,---了化学反应的安全性;

4、反应温度和时间能够准确控制,有利于提高收率和选择性。








微反应器的优点

1、传质、传热效率较高,传质速度快,转化率和收率较高;

2、比表面积大。具有很大的热交换效率;

3、在降低能耗的同时提高产物选择性,保持环境清洁,减少化工生产过程对环境的影响;

4.---的混合,准确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性,连续流设备,避免副反应发生;

5、微反应器采用连续流动反应,在反应器中停留的化学品很少。易于控制反应过程,---提高了反应过程的安全性;

6、温度可控,时间可控:

7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;









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