




关于微通道反应器:
将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应,结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能,让反应变得安全、有效、节能,实现本质安全,放弃了加氢反应釜,微通道反应器价格,放弃了氢气钢瓶,反应压力:0-10mpa,反应温度:室温-200℃,快速条件筛选,公斤级生产,全自动气液分离,可视智能化控制软件,工艺条件可直接放大至千吨级。
通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合;微通道反应器具有大的比表面积,流体与器壁间有充分的接触面积,故而使换热效率提高,可实现反应过程中的原位有效换热;再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。
微反应器作为化学工程学科的和---方向,逐渐成为聚合物合成的新装备、新工艺与新*品开发的重要平台,得到学术界和产业界的广泛关注。
聚合反应对反应器的传热和混合有---的要求,传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高的聚合产物的瓶颈之一。微反应器可实现可控的多相微尺度流动,能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程,严格控制反应时间,实现反应单元的模块化组合。
微反应器的优点
(1)准确控制反应温度
对于强放热反应,传统釜式反应器由于受体积影响,混合及换热效率不高,容易出现局部过热现象,产品收率和选择性都会下降副产物较多。而在微通道反应器内,比表面积可以达到10 000-50 000,液相传热系数可以达到10 000 w/(m2 k ,---的传热特性使得反应温度能准确控制在一定范围内,这对于精细化工中涉及中间产物和热不稳定产物的部分反应具有重大意义。
(2)准确控制反应时间
在传统的间歇釜式反应器中,为防止反应过于剧烈,往往采用逐渐滴加或分批加入反应物的方式,来促进反应平衡向产物移动,但这也造成了部分反应物停留时间过长,产生较多的副产物。而反应物在微通道反应器中是连续流动的物料在反应条件下的停留时间可以准确控制,一旦达到---反应时间就立即传递到下一步或终止反应,可以有效消除因反应时间过长而产生的副产物。
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